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1600吨建筑模壳成型四柱油压机一次模压成型

产品分类: 数控四柱油压机
    建筑模壳是一种实用型的建筑用品,具有保温隔热、不易老化、设计灵活、生产成本低、节能环保等多种优异特点被现在建筑...
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    建筑模壳是一种实用型的建筑用品,具有保温隔热、不易老化、设计灵活、生产成本低、节能环保等多种优异特点被现在建筑行业广泛使用,使用材质是聚丙乙烯塑料与混凝土具有很强的结合力,良好的塑性,可随着混凝土温度的变化而变形;施工速度很快,浇筑混凝土后,模具壳体与混凝土结合,无需拆除模具壳体,缩短了施工的工期,节省了使用材料和人工成本。
       建筑模壳模压成型产品
                建筑模壳模压成型产品
     
    建筑模壳成型采用的是1600吨四柱油压机搭配一定尺寸的模具一次模压成型,采用四柱油压机热压成型工艺及设备成熟,是较老的成型工艺,设备和模具比注射成型简单,制品质量好,不会产生内应力或分子取向,该设备通过更换相应产品的模具就能压制较大面积的制品。1600吨四柱油压机主要适用于SMC塑料制品、玻璃钢材质、碳纤维、复合材料成型、粉末成型、金属成型等多种压制工艺。
     
     1600吨建筑模壳成型数控四柱油压机
               1600吨建筑模壳成型数控四柱油压机

     
    四柱油压机模压建筑模壳成型工艺:
     
    1.将氯化镁和水以3:2的比例倒入容器中,搅拌使氯化镁完全溶解,使其达到26-30的镁度。
    2.将用作骨料的氧化镁与稀土粉混合,备用。
    3.将环氧树脂放入容器中,加入相应的偶联剂。搅拌后,将氯化镁溶液倒入混合物中,使其完全混合。然后倒入氧化镁和人体骨料的稀土粉末。
    4.根据要制作的模具的形状和尺寸选择或制作模具,并在模具上施用脱模剂。将步骤(3)制作的胶粘剂平均层涂在涂有解调器的模具上,然后铺上一层碳纤维布压实,再涂上一层胶粘剂。这是重复几次,直到达到所需的厚度,然后加压(0)。5 mpa),隔热,80 - 100℃,30分钟),
    5.脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱,然后进行脱模。
    6.脱模后,通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面,如果模具上的固着物较紧,还可用铜刀或铜刷清理,甚至需要用抛光剂刷等。
    7.为了进一步提高制品的质量,热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更加的完全;同时减少或消除制品的内应力,减少制品中的水分及挥发物等,有利于提高建筑模壳制品的电性能及强度。

     建筑模壳成型四柱油压机客户使用现场
                建筑模壳成型四柱油压机客户使用现场


    四柱油压机由主机及控制机构两大部分组成。主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。油压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

      
     
    四柱油压机的主要部件结构:
     
    1.主机为三梁四柱立式结构,它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成,机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
     
    2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
     
    3.主柱采用45号圆钢,并作镀铬处理,确保不易生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
     
    4.液压油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨。
     
    5.液压管路采用冷拔无缝钢管,经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装,管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范,高低压管有明显的颜色区分,便于维修,通径大于25通径均采用法兰连接,以减少整机漏油的发生。
     
     数控四柱油压机客户现场
                数控四柱油压机客户现场
     
    1600吨建筑模壳成型四柱油压机性能特点:
     
    1、采用了新一代锁模保压节能新技术,电能耗下降70%,稳定保压锁模、无级调速、多面抽芯技术。来确保制品的强度、密度、压缩比。及通过改变组分程序与曲线,可改善模压玻璃钢制品成型时的物理功能和机械性能;
     
    2、可设置模外开模和喷气脱模工艺,热压模产品表面质量得到了较好保证。该工艺能较好地解决模具涨模、制品表面拉毛、制品不易脱模等另一方面技术难题。
     
    3、“四度”数控工艺。制品成型时的温度、固化时间、压力大小、速度快慢的控制,均实现了PLC电脑数控。与此同时,本设备控制系统采用可编程序控制器,控制可靠,并能方便更改程序,满足不同工艺要求,自动化程度高,且大大改善了劳动条件,减少浪费,确保产品质量;
     
    4、软性着落工艺。快慢转换无冲击,保护了模具,大大提高了模具和设备的使用寿命;
     
    5、快慢速可调的预压工艺。根据制品配方技术要求,预压成型时流动性可数控设定,更适合大面积左右、上下结构复杂制件产品成型;
     
    6、可设置多段恒温放气工艺。能较好地免除制品表面气泡、收缩变形等技术难题;
     
    7、采用节约合理的上下模分开单独加热及双温区同时加热,精确控温探头温差在1-2度之间.为提升热压成型机器的通用性,设计为行程、速度、压力均可自行调节。

      
     
    建筑模壳模压成型四柱油压机使用过后必须进行保养,其如何保养要根据数控油压机的使用时间来实施相应措施。
    ①油压机一级保养:
    ★数控油压机机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
    ★油压机首先切断电源,然后进行保养工作:
    序号、保养部位保养内容及要求
    ②外保养
    ★清洗油压机外表面,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。
    ★配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、示牌等。 
    ③横梁立柱导轨
    ★清洗数控油压机上下横梁、活动横梁外表面和立柱导轨、滑块压板要求清洁无油污,无黄袍,无锈斑。
    ★修光活动横梁底面和下横梁上表面及立柱、导轨、滑块毛刺。
    ★检查、紧固横梁、立柱导轨的紧固件。
    ④液压润滑
    ★擦拭、检查油泵、阀门、邮箱、管道表面,要求清洁无锈、无油污、无黄袍、股泄露。
    ★清洗油压机油杯、滤网、疏通油路、油标明亮。
    ★检查油压机油箱油质、油量、酌情添加润滑油。
    ★检查压力表、检查立柱,导轨润滑情况。 
    ⑤电器
    ★擦拭数控油压机电器箱,要求无灰尘,无油垢。
    ★检查线路完整。软管防护连接可靠,性能良好。
    ★检查活动横梁行程开关,动作灵敏可靠。
    ★安全防护罩、立柱防护罩齐全好用,脚踏开关护罩完好,安全可靠。
    ★检查液压机紧固接零装置。
    四柱油压机的保养和维护还是需要专人、专业、专职的去维护,这样才可以用的时间更久些!

      
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